負壓鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實，形成所需型腔，經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。 1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板； 2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間、同時，真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型； 3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上； 4、向砂箱內充填沒有粘結劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄 膜、打開閥門抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差（約300-400mmHg）。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數(shù)可達95左右； 5、解除模板內的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型； 6、下芯、合箱、澆注； 7、待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。
